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我国工程机械行业长期落后的原因


  我国机械行业起步晚,在拥有关键机械零部件的核心技术上,国内的机械零部件企业和国际机械零部件企业差距比较大,核心零部件长期受制于人。我国工程机械整机企业很大的一部分利润都被国外零部件企业赚走,导致了高销量、低利润。特别是液压系统更是只够“温饱”,难以“小康”,那么造成我国液压系统长期落后的原因有哪些呢?

  主配分家导致的重复性建设:我国的整机与零部件企业之间长期存在着断层,整机企业不知道零部件企业在做什么,零部件企业又不知道整机企业需要什么,于是零部件的技术水平总是跟不上整机企业的要求和想法。主机企业不愿意合理的利用社会资源,而是自己去弄个液压件厂,想把所有环节的钱都自己赚走。但液压件并不是想做就能做的,它需要一个文化和技术的积淀。迫于这些壁垒,整机企业就开始走并购,想要以此来获得高端核心技术,但事实上我们得到的技术都是人家几十年前的。越来越多的整机企业涉足液压行业,但市场需求必然不会因此而增长,自然就会导致重复建设、恶性竞争。

  原材料水平不过关:材料的研发是个投资大、周期长、收益小的事情,液压件所用的某些特种钢,一年也用不了多少,但这些却只能都靠进口,从我国特钢产品进出口的数量和价格比较可以看出,特钢进口需求很大,而且几乎所有品种的进口均价均显著高于出口均价,但哪怕是百分百的利润,也才能赚多少钱?自然不如生产房地产用的普通钢赚钱,那都是整火车地卖,即便只赚1%,也比研制特种钢赚钱。做企业的是要赚钱的,没得赚他怎么会去研发,这就需要国家的一些资金支持、鼓励政策和奖励机制等来正确引导。

  缺乏健全的社会信用机制:整机企业购买国产液压件不给全款,只给30%。导致很多零部件企业根本就不敢接整机企业的大批量订单,因为出货后短期之内又拿不到全款,大量的资金被拖欠,就很容易导致资金链的断裂。只有建立了信用机制,才能良性循环。